Очистка промышленных стоков после гидроабразивной резки металла
Поддержать нас можно тут.
В цехах, где металлы раскраиваются гидроабразивной струей, ежегодно образуются тонны смешанных отходов: не только абразив и металлическая стружка, но и стоки - вода, насыщенная взвешенными частицами, химическими добавками, остатками масел. Если не организовать их очистку системно и с учётом современных требований, риски для экологии, оборудования и самой производственной линии возрастают многократно.
Состав промстоков после гидроабразивной резки
Основу сточных вод составляют:
- мелкодисперсный абразив (гранат, песок и их производные);
- частицы металла различной фракции (от крупных до растворённых);
- остатки технологических жидкостей, смазок, реагентов;
- масла икраски, попадающие с обрабатываемой поверхности.
Именно такие загрязнения делают стандартные методы фильтрации или отстаивания малоэффективными для промышленных масштабов.
Производственные и экологические риски
Если стоки не очищать или делать это “проформально”, предприятие сталкивается с несколькими проблемами:
- засор, износ, аварии фильтрующих установок и насосного оборудования;
- рост затрат на обслуживание, частые ремонты;
- снижение качества повторно используемой воды и нарушение технологических параметров резки;
- экологические санкции, жалобы со стороны надзорных органов;
- реальные угрозы для окружающей среды — от загрязнения почвы до просачивания тяжёлых металлов в канализационные сети.
Современные методы и решения
Промышленная очистка стоков после гидроабразивной резки — это комплексная задача, для которой применяются:
1. Многоступенчатая фильтрация. Использование модульных систем с различными фильтрами: сначала сепарация крупных частиц (абразив, стружка), затем тонкая фильтрация и очистка от взвешенных субстанций.
2. Специализированные установки откачки и сортировки шлама. Устройства, такие как УОШ от АО «Гидроабразив», позволяют не только эффективно извлекать твёрдую фракцию, но и возвращать очищенную воду обратно в цикл, снижая расход и нагрузку на центральные системы отвода.
3. Автоматизация процесса. Современные установки адаптированы под работу в непрерывном режиме, требуют минимального контроля оператора и способны обрабатывать большие объёмы в кратчайшие сроки.
Экономические и экологические преимущества
- сокращение расходов на воду за счёт возврата очищенной жидкости в цикл;
- минимизация внеплановых простоев производства;
- снижение затрат на обслуживание и техническую поддержку;
- соответствие современным санитарным и природоохранным стандартам.
Российская практика и внедрение
Для условий отечественных предприятий оптимальным выбором становятся комплексные решения “под ключ” от опытных производителей оборудования, например АО «Гидроабразив» (Екатеринбург). Такие установки рассчитаны на российские реалии эксплуатации, легко интегрируются в действующие производственные линии и поддерживаются сервисной службой.
АО «Гидроабразив» (Екатеринбург) - разработка, изготовление и внедрение установок для очистки промышленных стоков после гидроабразивной резки металла - на сайте: www.gidroabraziv.com
ВНИМАНИЕ! Любое использование материалов допускается только при наличии гиперссылки на ecmo.ru
