Ввиду высокой плотности и стойкости материала к внешним механическим воздействиям, раскрой металлической заготовки должен подчиняться особым требованиям и выполняться по определенным технологиям. Среди всех прочих способов резка металла водой пользуется особой популярностью.

При этом должны в обязательном порядке учитываться химический состав сплава, прочностные характеристики, термостойкость и электропроводность. От данных параметров будет зависеть качество среза и заданная интенсивность водяной струи.

Для выполнения данных мероприятий с максимальной точностью подобраны различные методики, а процесс осуществляются с применением специализированного оборудования (промышленные станки с ЧПУ).

Основные виды промышленной обработки и ручная резка

В промышленном масштабе резка металла может эффективно осуществляться одним из следующих способов:

1. Плазменная резка. Раскрой токопроводящего металла производится струей раскаленной плазмы при температуре от 5 до 30 тыс. градусов. Используется такой метод на листовых заготовках толщиной не более 200 мм. Отличается высоким качеством раскроя, поэтому кромки не нуждаются в дополнительной обработке.

2. Лазерная резка. По аккуратности и точности ничуть не уступает плазменной. Осуществляется посредством высокомощного лазерного луча. Главное и неоспоримое преимущество подобной технологии – это возможность работы со сверхтонкими цветными металлами.

3. Гидроабразивная резка. Предполагает под собой применение механического, а не электротермического воздействия. В качестве режущего органа выступает обычная струя воды, которая заблаговременно смешивается с абразивным порошком. Струя подается под высоким давлением (до 5000 атмосфер), что позволяет осуществлять резку нескольких металлических листов одновременно. Данное особенно актуально при организации крупносерийного производства. Примечательно, что процесс резки металла водой не предусматривает рабочую температуру свыше 90 градусов, так как возможны термические изменения структуры материала и выделение горячих паров, опасных для персонала.

4. Газовая резка. Производится при помощи сварного аппарата за счет плавления материала. Не может похвастать высокой точностью и аккуратностью раскроя, однако также не требует высокой квалификации мастера и может производиться на бюджетном оборудовании.

5. Ручная резка металла. Основной инструмент для раскроя - шлицевые ножницы или угловая шлифовальная машина ("болгарка"). В случае с "болгаркой" необходимо будет обзавестись специальными абразивными кругами. Не требует отдельных площадей и вспомогательного инструмента, может осуществляться в подсобной мастерской или гараже. Оперативность и точность проведения работ полностью зависят от опыта и квалификации специалиста. Данный способ резки металла сопровождается высоким риском получения травмы и должен проводиться при строгом соблюдении техники безопасности.