Особенности и преимущества инерционных грохотов

Инерционные грохоты являются агрегатами, которые проводят механическую сортировку сыпучих всевозможных материалов. При этом учитываются критерии на примере крупности, так получаются отдельные категории продукции, отличающейся классом однородности, фракциями.

Принцип работы

Главные рабочие детали в грохотах инерционных представлены просеивающими ситами, прочно закрепленными в основном коробе.

Последний сегмент подвергается цилиндрическим колебаниям, которые обрабатываемую массу:

- встряхивают;

- перемещают;

- разделяют по отдельным фракциям.

Продукт изначально поступает на загрузочный лоток грохота. Под действием вынуждающей силы, которая образуется при вращении дебалансов, масса слегка подбрасывается, перемещаясь одновременно по просеивающему и наклонному ситу по направлению к выгрузке. В этот момент происходит разделение на размерные фракции. Если говорить про скорость транспортировки продукта и производительность грохота, то они задаются наклоном просеивающих зон, их колебаниями и формой.

Классификация

Конструктивно агрегат представлен коробом на пружинах, где установлено сито под определенным уклоном. Вращательный момент поступает от электродвигателя на центробежный вибратор через круговую муфту.

Преимущество применения описываемой установки заключается в обработке породы в крупных фракциях. Отличительная особенность заключается в производительности грохотов.

С учетом производственных свойств и технологических процессов технологические линии оснащаются такими устройствами:

1. Грохот легкого типа (ГИЛТ) используется при фракционном разделении следующих материалов: щебень, гравий, песочно-гравийная смесь, отсевы и пески дробления. Обрабатываемый продукт должен иметь насыпную плотность до 1,4 т/М3, допускается влажность до 5%, а отдельные частицы размерами не превышают 150 мм.

2. Грохот среднего типа (ГИСТ) уместен при работе с нерудными объектами, например щебень и гравий, отсевы и пески, появляющиеся при дроблении, гравийно-песочные смеси. Показатель насыпной плотности – не выше 1,8 т/м3, отдельные обрабатываемые фракции по размерам не превышают 250 мм, рабочая допустимая влажность – 5%.

3. Грохот тяжелого типа (ГИТТ) находит применение в горнорудной промышленности. По насыпной плотности рабочее вещество не переходит предел в 2,8 т/м3. Частицы по размеру до 650 мм при влажности среды в 5%.

Характеристики

Сита на инерционные грохоты оснащаются прямоугольными или круглыми отверстиями. Через полотна первого типа пропускаются засоренные глиной, увлажненные материалы. Повышенная однородность задается ситами с круглыми прорезями. Сырьевая база для таких полотен представлена канилированной сталью, полиуретаном. Очищение сит в ходе их эксплуатации производится посредством специальных систем.

Стандартные грохоты оснащаются 1-2 ситами, но существуют отдельные варианты с 3 пропускающими поверхностями. Эффективность работы обеспечивается крепежной жесткостью сит, надежностью имеющегося вибратора.

При их недостаточности часто неизбежно залипание сит. Такие элементы по длине подбираются с учетом всей площади, а их количество определяется объемом продукта, подлежащего грохочению.

Конструкция и преимущества

Инерционные грохоты отличаются динамическими параметрами относительно частоты колебаний и амплитуды. Так подбираются наиболее подходящие режимы для осуществления грохочения.

Если рассматривать устройства от 4-го типоразмера, у которых между бортами ширина начинается от 1500 см, то в них задействуется блочный вибровозбудитель. Он изготовлен из 2 виброблоков, которые стыкуются с помощью промежуточного вала.

Каждый виброблок оснащен 2 цилиндрическими подшипниками роликового типа. Благодаря такому строению вибровозбудителя увеличивается ресурс в подшипниковых узлах. Одновременно с тем расширяется рабочая частота грохота.

Не стоит забывать и про сведение к минимуму ремонтных мероприятий в отношении вибровозбудителя. Компактные отдельно взятые блоки подлежат частичной замене. Что касается виброблоков, то каждый из них ремонтируется в условиях специализированных мастерских.

У грохотов могут присутствовать металлические сетки, сита из полиуретана, резины. Их фиксация осуществляется без болтов. Так, металлические полотна крепятся на натяжные приспособления с поперечным или продольным натяжением. В случае необходимости устанавливается брызгальная деталь, звукоизолирующее укрытие.

Из важных характеристик при производстве инерционных грохотов стоит отметить незначительные расходы в ходе эксплуатации, надежность и простоту всей конструкции, удельную незначительную металлоемкость.